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1、塑料加工設(shè)備出廠時(shí)候鎖模的機(jī)械原點(diǎn)調(diào)整不當(dāng)。太靠前了，造成機(jī)構(gòu)卡死，如果經(jīng)常開(kāi)不了模，要懷疑這個(gè)方面，要找廠家來(lái)調(diào)教。2、還是機(jī)構(gòu)卡死。對(duì)于老塑料加工設(shè)備不是第一種情況的，要懷疑這種情況。一般，鎖模力調(diào)整過(guò)大，比如調(diào)到了1700公斤等習(xí)慣不好，比如長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)模，系統(tǒng)變性等習(xí)慣都不好。這個(gè)問(wèn)題的歸根結(jié)底是技術(shù)員的調(diào)機(jī)習(xí)慣問(wèn)題，參數(shù)問(wèn)題。解決辦法很麻煩，要拆掉或松掉十字桿上的固定螺母3、鎖模油缸油封損壞漏油，造成實(shí)際開(kāi)模壓力上不去，這個(gè)原因下看壓力表沒(méi)有用，要拆油缸檢查。4、開(kāi)模電磁閥閥芯運(yùn)動(dòng)不良，或被

一、機(jī)械磨損作用一些改性塑料添加了礦物質(zhì)、玻璃纖維、金屬粉等，這些材料的存在，在注塑機(jī)塑化和注射加工過(guò)程中，將日積月累地對(duì)螺桿、三小件和熔膠筒進(jìn)行均勻性機(jī)械磨損�？梢阅トサ�化層、鍍鉻層。磨損后使螺桿與熔膠筒的間隙增大，降低了塑化效果，增大了射膠漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，為了盡可能減小磨損，延長(zhǎng)注塑機(jī)塑化組件使用壽命，加工中應(yīng)適當(dāng)提高溫度，減小螺桿轉(zhuǎn)速。選用鍍鉻或采用雙金屬方案，可以更有效防止磨損作用。二、注塑機(jī)疲勞及超負(fù)荷作業(yè)調(diào)機(jī)人員習(xí)慣性地設(shè)定低溫工作，習(xí)慣性地設(shè)定高速度高壓

塑料加工設(shè)備螺桿打滑會(huì)引起物料降解，從而影響產(chǎn)物質(zhì)量。螺桿打滑的原因有哪些？怎樣“抓住”打滑的螺桿？當(dāng)機(jī)筒螺桿產(chǎn)生打滑時(shí)，物料大概匯聚集在喂料口，而無(wú)法正常輸送到塑料加工設(shè)備的末端。當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機(jī)筒內(nèi)撤退退卻以輸送物料并籌備下次注射時(shí)，螺桿打滑會(huì)產(chǎn)生在塑化階段。此時(shí)，塑料加工設(shè)備的螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼承，但螺桿的軸向活動(dòng)會(huì)停止，即產(chǎn)生打滑。螺桿打滑經(jīng)常會(huì)致使注射前的物料降解，產(chǎn)物質(zhì)量會(huì)降低（如缺料），而成型周期則會(huì)延長(zhǎng)。螺桿打滑的原因是多方面的，大概與背壓太高、料筒末端過(guò)熱或過(guò)冷、料筒或螺桿磨損、

1、打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使塑料加工設(shè)備溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。2、檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。3、檢查急停開(kāi)關(guān)塑料加工設(shè)備，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。4、在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料較好先經(jīng)過(guò)干燥。5、塑料加工設(shè)備操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±百分之六十。6、要蓋好機(jī)筒上的隔熱